Thermocouple과 RTD는 가장 흔하게 사용되는 온도 센서입니다.Thermocouple은 두 개의 상이한 금속이 두 개의 접점에서 합쳐지면 접점에서 기전력이 생성된다는 지벡 효과의 원칙에 의하여 작동합니다. 금속은 온도 변화에 반응하여 접점에서의 온도 차이로 인한 기전력 전압을 만들어내게 됩니다.
RTD는 온도가 증가하면 전기 저항도 증가한다는 규칙에 의하여 기능합니다.
센서 조립에 사용되는 금속의 유형은 정확도, 측정 범위, 반응시간 그리고 진동과 같은 환경 스트레스 유발 요인에 대한 저항에 영향을 줍니다.
OMEGACLADTM Probes
비접지 (Ungrounded Junction)
OMEGACLADTM Probes
권선형 (Wire-wound RTD)
박막형 (Thin-Film RTD)
Thermocouple / RTD 센서 구조
보호용 금속이 종종 접점을 덮지만 응답시간 개선을 위하여 노출된 채로 유지될 수도 있습니다. 정확도에 부정적인 영향을 줄 수 있는 정전하가 축적되는 것을 방지하기 위하여 접지가 빈번하게 필요합니다. 그러나 Thermocouple이 기계 또는 기타 전기동력 장치에 접지되는 경우 회로 잡음이 측정을 방해할 수도 있습니다. Thermocouple의 구조에는 서로 다른 금속의 다양한 조합이 사용됩니다. 각각은 온도 범위 및 수용 가능한 측정 환경에 따라 분류됩니다. 금속 덮개를 가진 Thermocouple은 꽤 튼튼하고 평균적으로 RTD보다 진동에 덜 민감합니다.
RTD는 권선형 또는 박막형으로 사용 가능합니다.
권선형 RTD (Wire-wound RTD)는 매우 정확합니다. 권선형 RTD는 선 또한 융합되는 유리 또는 세라믹 코어 주변에 구리, 니켈 또는 백금 선을 감아서 만들어집니다. 유리 코어의 RTD 센서는 보호조치 없이도 대부분의 액체에 담글 수 있는 반면 세라믹 코어 RTD 센서는 예외적으로 높은 온도 측정 시에 안정성을 제공합니다.
백금은 가장 넓은 온도 범위에 걸쳐 최고의 정확도를 보여주기 때문에 가장 선호되는 선입니다. ASTM-E1137은 백금 저항 센서의 허용치를 규정한 국제표준입니다. 이 표준이 정한 사양에 따라 제조 및 시험이 이루어진 RTD는 더 높은 신뢰성과 더 나은 성능을 제공하기 때문에 이 표준은 온도 센서 선택의 기준 중 하나로 빈번하게 사용됩니다.
박막형 RTD (Thin-film RTD)는 권선형 RTD (Wire-wound RTD)에 비하여 진동에 상당히 강합니다.
박막형 RTD는 화학적으로 용해나 반응이 안 되도록 처리한 백금 박막을 세라믹 기본 물질에 부착시키는 방식으로 만들어집니다. 선호하는 저항을 만들기 위하여 소재에 전기 회로의 식각이 이루어집니다. 이러한 RTD는 온도-저항의 선형 곡선을 보여주므로, 넓은 온도 범위에 걸쳐 매우 정확하고 일관된 측정값을 보여줍니다. 박막형 RTD의 초박형 크기는 빠른 반응시간과 열 충격 및 진동에 대한 더 나은 저항이라는 장점을 가집니다.
진동이 존재하는 경우 온도 측정의 어려움
진동은 Thermocouple 및 RTD 와이어에 기계적 스트레스를 유발할 수 있습니다. Thermocouple은 절연 실패 및 회로 쇼트로 이어질 수 있는 진동 피로에 취약합니다. 이는 접점이 아닌 쇼트에서 이루어진 측정에 의하여 간헐적으로 나타나는 높은 판독값에서 뚜렷하게 드러날 수 있습니다. 권선형 RTD는 특히 진동 피해에 민감합니다. 센서를 감는데 사용되는 가는 백금 선은 보통 15에서 35미크론의 지름을 가지며 아주 쉽게 손상됩니다. 끊어지거나 망가진 RTD 센서 선은 다음을 초래할 수 있습니다:
- 오픈 서킷 open circuit
- 잡음이 있는 신호 Noisy signal
- 산발적인 높은 온도 측정값
비 교정화 Decalibration 는 진동에 노출된 Thermocouple에서 발생할 수 있는 또 다른 고장상태입니다. 이는 전압-온도 특성이 더 이상 국제규격에 적합하지 않은 경우에 온도센서가 변형되는 과정입니다. 교정Calibration 이 흐트러지는 현상의 가장 큰 문제점은 온도 측정이 정확한 것처럼 보인다는 점입니다. 시간이 지남에 따라 판독값은 점차적으로 움직이게 되지만, 원인을 파악하기 어렵게 됩니다. 이럴 때 Thermocouple을 캘리브레이터로 테스트 하는 것이 비 교정화를 감지하기 위한 가장 보편적인 방법입니다.
센서에 영향을 주는진동 유형
기계 진동은 다양한 산업 공정에서 발생합니다. 흔히 모터, 펌프 또는 압축기의 운동으로 발생할 수 있습니다. 피해를 유발하는 정도는 진동의 진폭 및 발생빈도에 비례합니다. 진폭은 진동을 발생시키는 물체에 가해지는 힘입니다. 예를 들어, 전기 모터의 회전속도는 진동의 진폭에 영향을 줍니다. 모터의 회전이 빨라질수록 진폭은 커집니다. 발생빈도 또한 진동의 심각성을 나타내는 요인입니다. 빈도는 기계장치가 힘을 받아 앞뒤로 움직이는 속도입니다. 기계는 다양한 수준의 진폭 및 빈도로 여러 방향으로 진동할 수 있습니다.
음향에 의한 진동은 사람의 목소리와 자동차 소리뿐만 아니라 터빈 및 엔진과 같은 다수의 기계장치들에 의하여 만들어집니다. 음향에 의한 잡음이 구조로 들어가면 구조 진동이 됩니다. 음파는 공기의 흐름이 있는 곳이라면 어디라도 이동 가능하므로 어떠한 방향에서도 나타날 수 있습니다. 반향은 최초 발생한 소리가 멈춘 후에 소리가 지속되는 것입니다. 이는 표면을 반사한 음파의 결과입니다. 음향의 특성은 음향이 반사하는 물체의 크기와 형태에 따라 달라질 수 있으며 그로 인하여 음향의 반응 방식 예측은 쉬운 일이 아닙니다.
유체에서 진동은, 유체에 투입되거나 유체를 운반하는 구조물의 관성과 유체 흐름 간 상호작용으로 발생합니다. 유체 흐름은 기계적 및 구조적 진동을 만들어낼 수 있는 에너지의 원천입니다. 원통형 구조물의 경우 진동은 실린더 축에 대한 유입 유체의 각도에 따라 축류(axial-flow) 유도 또는 직교류(cross-flow) 유도 진동으로 분류됩니다.
음향에 의한 진동은 사람의 목소리와 자동차 소리뿐만 아니라 터빈 및 엔진과 같은 다수의 기계장치들에 의하여 만들어집니다. 음향에 의한 잡음이 구조로 들어가면 구조 진동이 됩니다. 음파는 공기의 흐름이 있는 곳이라면 어디라도 이동 가능하므로 어떠한 방향에서도 나타날 수 있습니다. 반향은 최초 발생한 소리가 멈춘 후에 소리가 지속되는 것입니다. 이는 표면을 반사한 음파의 결과입니다. 음향의 특성은 음향이 반사하는 물체의 크기와 형태에 따라 달라질 수 있으며 그로 인하여 음향의 반응 방식 예측은 쉬운 일이 아닙니다.
유체에서 진동은, 유체에 투입되거나 유체를 운반하는 구조물의 관성과 유체 흐름 간 상호작용으로 발생합니다. 유체 흐름은 기계적 및 구조적 진동을 만들어낼 수 있는 에너지의 원천입니다. 원통형 구조물의 경우 진동은 실린더 축에 대한 유입 유체의 각도에 따라 축류(axial-flow) 유도 또는 직교류(cross-flow) 유도 진동으로 분류됩니다.